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熱電偶溫度變送器使用時(shí)會(huì)受到哪些因素的影響？

        熱電偶溫度變送器實(shí)際上是一種能量轉(zhuǎn)換器，它將熱能轉(zhuǎn)換為電能，并利用產(chǎn)生的熱電勢(shì)來(lái)測(cè)量溫度。但由于測(cè)量中的變量較多，很容易影響測(cè)量結(jié)果，因此有必要了解這些影響因素。那么小編就為大家介紹一下影響熱電偶溫度變送器測(cè)量的因素有哪些？
         1、插入深度：熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。由于其導(dǎo)熱性好，金屬保護(hù)管應(yīng)插入較深，陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可插入較淺。對(duì)于工程測(cè)溫，插入深度還與被測(cè)物體是靜止還是流動(dòng)有關(guān)。例如，流動(dòng)液體或高速氣流的溫度測(cè)量不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
         2、熱響應(yīng)時(shí)間：熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)和測(cè)量條件，差異比較大。對(duì)于氣態(tài)介質(zhì)，尤其是靜態(tài)氣體，應(yīng)保持至少30min以達(dá)到平衡；對(duì)于液體，應(yīng)大于 5 分鐘。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬時(shí)變化過(guò)程，整個(gè)過(guò)程只有1秒，要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。
         3、增加熱阻抗：對(duì)于高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，沉積在保護(hù)管表面的灰塵會(huì)在表面熔化，增加保護(hù)管的熱阻抗；測(cè)量介質(zhì)為熔體，使用過(guò)程中會(huì)有熔渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且降低了指示溫度。
         4、熱輻射：一般為減小熱輻射誤差，應(yīng)增加熱傳導(dǎo)，爐壁溫度應(yīng)盡量接近熱電偶溫度。另外，熱電偶的安裝位置應(yīng)盡量避免固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面。熱電偶優(yōu)選地具有熱輻射屏蔽套管。
        通過(guò)對(duì)以上內(nèi)容的了解，我們清楚地知道，影響熱電偶溫度傳感器測(cè)量的因素很多，其中插入深度、響應(yīng)時(shí)間、熱阻抗增加、熱輻射是主要因素。因素，希望以上內(nèi)容能對(duì)大家有所幫助。